1. 涂料喷出量过多。
2. 喷涂粘度太高。
3. 喷嘴前端电极针弯曲。
4. 喷嘴有损伤。
5. 如溶剂不合适。
6. 喷嘴的空气导入管调整不当

（圆喷嘴HMN-20）

1. 涂喷出量减少或提高雾化雾化空气压。
2. 降低涂料粘度。
3. 将电极针调直或更换。
4. 修理或更换。
5. 与涂料厂家或我公司洽谈。
6. 将空气导入管的间隙调整0.2mm

（旋转1圈1mm）

原   因

对   策

1. 喷涂距离长。
2. 雾化空气压过高。
3. 涂料抵抗值太低。
4. 被涂物接地不安全。
5. 排气速度太慢。

1. 以150-200mm的喷涂距作业。
2. 将雾化空气压调低。
3. 将抵抗值调整为20-70mΩ -cm。
4. 完全接地。
5. 排气速度加快。

原   因

对   策

1. 被涂物接地不良。
2. 雾化空气压过高。
3. 喷涂距离过长。
4. 供给电压过低。
5. 排气速度太快。
6. 涂料抵抗值太高。

1. 清除附着在吊具上的涂料使其完全接地。
2. 将雾化空气压做适当调整。
3. 以150-200mm的喷涂距作业。
4. 将控制器上的输出电压调高。
5. 将排气速度调慢。
6. 将抵抗值调为20-70mΩ -cm。

原   因

对   策

1. 溶剂的挥发太快。
2. 涂料粘度太高。

（1）换为挥发较慢的溶剂或用添加剂调整。

原   因

对   策

1. 喷雾的微粒化不良。
2. 喷涂室内有灰尘、喷涂面附着灰尘。
3. 雾化空气污染。
4. 涂料的颜色分散不良。

1. 请参照本章第一项“喷雾的微粒化”。
2. 在喷涂室的吸气口安装除尘过滤装置、去除喷涂面的灰尘。
3. 清扫空气通路的过滤装置或更换。
4. 重新考虑溶剂或充分过滤涂料。

原   因

对   策

1. 喷涂室内温度高或溶剂挥发快。
2. 被涂料的温度太高。
3. 吸排气太快。

1. 脱调节室温或改用挥发慢的溶剂。
2. 为降低被涂物的温度调整烘干炉。
3. 在被涂面调整为0.510/sec。

原   因

对   策

1. 被涂物不够清洁。
2. 雾化空气的污染。
3. 烘干炉的排气不良。

1. 充分清扫、充分脱脂。
2. 清扫空气通路的过滤装置或更换。
3. 充分排气。

原   因

对    策

1. 涂膜太厚。
2. 涂料的粘度太低。
3. 溶剂的挥发速度慢。

1. 减少吐出量、提高喷枪的运行速度。
2. 提高涂料的粘度。
3. 改用挥发速度快的溶剂。

原    因

对    策

1. 涂料吐出量少。
2. 涂料的粘度太低。

1. 调整涂料喷出量及喷枪运行速度并考虑重复喷涂。
2. 提高喷涂的粘度。

原    因

对   策

1. 雾化空气污染。
2. 溶剂的挥发太快。
3. 被涂物的温度太高。
4. 底漆干燥不充分。
5. 设定时间短。

1. 调整涂料喷出量及喷枪运行速度并考虑重复喷涂。
2. 提高涂料的粘度。

原   因

对   策

1. 喷涂室内温度及湿度高。
2. 溶剂选择不当。

1. 换用挥发慢的溶剂或检查空压设备。
2. 与涂料厂家或我公司洽谈。

原    因

对    策

1. 雾化空气的污染。
2. 被涂物干燥的不充分。
3. 涂膜太厚。
4. 溶剂的挥发太快。
5. 干燥炉温度太高。

1. 清洁空气通路的过滤装置或更换。
2. 充分干燥。
3. 涂料喷出量调小。
4. 换用挥发慢的溶剂。
5. 调高温度至适当值。

原   因

对   策

1. 喷嘴的雾化空气及涂料喷出口有涂料或灰尘附着。
2. 涂料粘度太高。
3. 喷嘴前端损伤。
4. 喷幅调节不良

（平喷嘴）

1. 用毛刷动溶剂充分清洗并过滤涂料。
2. 降低粘度。
3. 修理或更换。
4. 用喷幅调节钮调节。

原   因

对  策

1. 喷嘴拧紧不够
2. 阀座环之座面有损伤
3. 涂料内混含空气
4. 圆喷嘴的安装接头无拧紧
5. 涂料喷出量极少

1. 充分拧紧喷嘴
2. 更换阀座环
3. 检查涂料供给系统
4. 用套统扳手（Hex2）拧紧圆嘴的安装接头
5. 增加涂料喷出量或降低務化空气压力

原   因

对  策

1. 涂料压送系统的异常
2. 涂料阀座有固化涂料火灰尘堵塞
3. 涂料喷嘴有固化涂料火灰尘堵塞

1. 检查涂料刘或涂料调节器等涂料供给系统
2. 拆下涂料阀予以清洗
3. 拆下涂料喷嘴予以清洗

原   因

对  策

1. 涂料阀座及撞针部不有涂料硬块或尘灰堵塞
2. 涂料阀座及撞针磨损或有缺口
3. 撞针组套之弹簧松弛或O型环的磨损
4. 涂料的输送压过高
5. 涂料阀座的O型环松弛

1. 拆除涂料阀座予以清洗
2. 更换涂料阀座或撞针
3. 更换撞针组套或O型环
4. 降低输送压
5. 更换涂料阀座的O型环

原   因

对  策

1. 撞针的密封褥垫的不良
2. 喷枪延伸部与喷枪本体之间的O型环的损坏

1. 将喷枪延伸部的螺栓拆下、更换密封褥垫
2. 更换O型环

原   因

对  策

1. 涂料管的阀座部分损坏
2. 涂料接头的O型环的损坏

1. 更换涂料管部
2. 更换O型环与涂料管部

原   因

对  策

1. 空气阀的密封部有灰尘堵塞
2. 空气阀及推杆损坏
3. 弹簧的松弛
4. O型环的磨损

1. 将空气阀及推杆清洗或更换
2. 更换空气阀及推杆
3. 更换弹簧
4. 更换O型环

原   因

对  策

（1）高压线损坏

（1）更换高压线（高压电阻为200MΩ）

原   因

对  策

1. 高压发生损坏
2. 更换抵抗值低的涂料或金属涂料

1. 更换或维修高压发生器
2. 用控制管的输出电压并调低电压

原   因

对  策

1. 喷枪延伸部附有涂料
2. 涂料软管前端附有涂料
3. 喷枪延伸部分的空气通路内有水分
4. 换用电抵抗值低的涂料或金属涂料
5. 撞针部的密封件的损坏致使涂料泄漏

1. 清洁喷枪延伸部
2. 清洁涂料管
3. 要彻底排除空气通路内的水分及检查空气干燥系统
4. 使用绝缘一
5. 更换密封组件及通路的O型密封圈

原   因

对  策

1. 喷枪延伸部份附着涂料
2. 涂料软管前端附着涂料
3. 喷枪延伸部内部的空气通路内成有水分
4. 绝缘一附近有接地物
5. 绝缘一的绝缘棒有涂料附着
6. 绝缘一的绝缘棒以上部分接地
7. 撞针部的密封件的损坏致使涂料泄漏

1. 清扫喷枪延伸部
2. 清扫涂料管
3. 要彻底排出空气通路内的水分
4. 将绝缘一迁离接地物体300mm以上
5. 清扫绝缘棒
6. 拆除绝缘一的绝缘棒以上部分地线
7. 更换密封组件、撞针组件及通路的O型密封圈