是将微粒化的涂料,通过静电作用涂敷在被涂物体上的过程。具体说，静电喷涂就是喷出的涂料微粒（5～50μm）经过电量放电电极（负高压）附近时被荷电、荷电粒子在输送的气流力和静电场力作用下，飞向被涂物体（正极），吸附在被涂物体上。当涂层达到一定厚度后，进入烘炉加热，涂料熔融固化，形成厚度均匀、质地牢固的膜层。

喷涂效率取决于微粒的带电量、电场强度、涂液或空气流量，涂料微粒成分、形状及粒度等。

 

（1）产生电荷的方法：直接带点和间接带点

 

（2）影响喷涂质量和效率的因素

 

①粉末颗粒度

 

    粒度过细容易损耗在大气中，粒度过粗，不容易吸附在物件上，一般比较合适的粒径约为10～90μm之间

 

②粉末的电阻率的介电常数

 

    粉末颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布直接影响粉末涂层对物件的吸附力和沉积效率，。实验表明，粉末荷电量为1.6μC/g时，涂覆效率可达95 %，而粉末吸附在被涂物件上最小比电荷2×10-4C/kg，但通常的电晕放电喷枪，粉末菏电仅为0.8～0.9μC/g，只能获得约85％的涂覆效率。

    影响接受电荷的保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，引起吸附不牢。为此，喷涂时总是尽量用介电数高的粉末，但过高，粉末的带点又趋困难。

    高分子化合物的电阻率均较高，所静电库仑力是大而可靠的，实验表明，只有较高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

 

③粉体水分

 

    粉末的吸湿性将直接影响粉末的电阻率和介电常数，吸湿大，粉末易成团，无法喷涂；若一般的吸湿性，除影响粉末带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，甚至涂膜出现针孔和气泡。

 

④工作前的预处理

 

    如被涂物去油去锈不彻底，表面水分和挥发物未干燥等的前处理不当，将造成涂层露底、针孔、气泡、表面麻点和缩孔等现象。

 

⑤静电电压和电场

 

    施加电压偏低则不易上粉，即使上粉，也不易脱落，施加电压偏高，涂层容易产生雪花状圆圈；加电压过高，易造成粉末被静电击穿而成针孔，甚至可能产生火花，所以，对干燥正常的粉末，电压的选取应在安全和雾化范围原则下，以高为准。试验表明，当外加电场强度达100 k V/m 时，涂覆效率可达到饱和，以后即使增加3倍的电场强度，涂覆效率也只增加2%~3%。

 

⑥吹粉气压

 

    压缩空气吹粉气压过低，喷枪容易发生堵塞，而且气压不足，会造成出粉不均匀，气压过高，又会引起上粉困难，粉末也易脱落，当输送粉末空气量每增加 1L/s，涂覆效率就会降低2％～3％。通常是在保证出粉均匀的前提下，以气压小为宜。

 

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